電解槽陰極液中OH反滲透到陽極室后,會在電解液中與氯氣發(fā)生副反應(yīng),減小了氯氣的純度,降低了陽極效率。因此,生產(chǎn)中采用在陽極液中加人鹽酸的方式來中和反滲透至陽極的OH但鹽水p日值過低會導(dǎo)致離子膜發(fā)生質(zhì)子化,膜內(nèi)部產(chǎn)生水泡,膜本身電阻及電壓急劇上升! 因此,進出口酸度作為電解工序的重要控制指標(biāo),在運行和生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵。盡管影響酸度控制的因素很多但其中大部分都是可以通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)及理論分析提出優(yōu)化控制途徑的。針對實際運行過程中出現(xiàn)的一些具體問題,筆者探索了解決策略。

       燒堿生產(chǎn)電解工序的鹽酸加入形式單一固定原有鹽酸供給裝置:包括鹽酸管線、純水管線、混合管線和電解槽;鹽酸管線上設(shè)有鹽酸流量表和流量調(diào)節(jié)閥;純水管線上設(shè)有流量計;鹽酸管線與純水管線均與混合管線連接;混合管線上設(shè)混合器;混合管線依次向各電解槽供鹽酸溶液?，F(xiàn)有技術(shù)為單向供給,混合管線末端依次與電解槽、若干中間電解槽、末位電解槽相連.

由于鹽酸介質(zhì)腐蝕性較強,管線泄漏問題也相對出現(xiàn)得比較頻繁。如果各電解槽之間的鹽酸總管發(fā)生泄漏,要同時調(diào)整燒堿裝置內(nèi)所有電解槽負荷停止向電解槽加酸。這種管線的設(shè)置不僅影響燒堿產(chǎn)量,而且不利于電解槽的穩(wěn)定運行。

       為解決電解槽陽極鹽酸加入工藝中鹽酸管線泄漏檢修影響電解槽生產(chǎn)穩(wěn)定的問題,改造鹽酸溶液供應(yīng)裝置,重新設(shè)計連接管道,重新設(shè)計控制部件設(shè)計出一種環(huán)形加酸裝置。相較于原有裝置,這種環(huán)形加酸裝置的特征是:設(shè)有與所述混合管線并聯(lián)的輔混合管線,輔混合管線與末位電解槽相連,從而實現(xiàn)混合管線與輔混合管線末端對接;輔混合管線上設(shè)有輔混合器;各電解槽之間的鹽酸總管設(shè)置手動閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比,輔混合管線與混合管線構(gòu)成環(huán)形鹽酸管線,結(jié)合各段上設(shè)置的手動閥,當(dāng)電解槽之間的鹽酸總管某點出現(xiàn)泄漏時,維修點兩側(cè)的手動閥關(guān)閉后即完成維修段主管與系統(tǒng)的隔離,可單獨將這段總管切換出來,由輔混合管線向末端的電解槽供酸,達到維修過程中不影響其他電解槽正常加酸的目的,保證生產(chǎn)負荷穩(wěn)定。