氨逃逸大的原因

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在脫硝脫硫現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中氨逃逸大原因有很多？

2.  自動(dòng)調(diào)節(jié)性能不好。 在變負(fù)荷時(shí)、啟停制粉系統(tǒng)時(shí)，噴氨量不能適應(yīng)負(fù)荷和脫硝入口NOx的變化，導(dǎo)致脫硝出口NOx波動(dòng)太大，導(dǎo)致瞬時(shí)噴氨量相對(duì)過(guò)大，從而引起氨逃逸增加。

4.  脫硝入口NOx分布不均勻，與噴氨格柵每個(gè)噴嘴的噴氨量不匹配。 導(dǎo)致出口NOx不均勻。導(dǎo)致局部氨逃逸高。

6.  噴氨格柵噴氨不均勻，導(dǎo)致出口NOx不均勻。 導(dǎo)致局部氨逃逸高。

8.  測(cè)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確。 一般SCR左右側(cè)出入口各裝一個(gè)測(cè)點(diǎn)，在測(cè)點(diǎn)發(fā)生表管堵塞、零漂時(shí)不具有代表性，導(dǎo)致自調(diào)系統(tǒng)噴氨過(guò)量。從而引起氨逃逸升高。包括NOx測(cè)點(diǎn)、氧量測(cè)點(diǎn)、氨逃逸測(cè)點(diǎn)。

10.  測(cè)點(diǎn)位置安裝位置不具代表性。 測(cè)點(diǎn)數(shù)量過(guò)少。安裝位置沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的混合，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)。另外測(cè)點(diǎn)數(shù)量太少，不能隨時(shí)比對(duì)，當(dāng)發(fā)生堵塞、零漂時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

12.  測(cè)點(diǎn)故障率高，當(dāng)測(cè)點(diǎn)故障時(shí)，指示不準(zhǔn)，引起自調(diào)切除，只能手調(diào)，難以適應(yīng)AGC負(fù)荷隨時(shí)變動(dòng)的需求。

14.  在變負(fù)荷和啟停制粉系統(tǒng)時(shí)，脫硝入口NOx波動(dòng)大，從而引起脫硝出口波動(dòng)大，噴氨量波動(dòng)大，引起氨逃逸。 由于低氮燃燒器改造的效果差，在實(shí)際運(yùn)行中，尤其在大幅度變負(fù)荷時(shí)，脫硝入口NOx變化較大，會(huì)加大脫硝自調(diào)的難度。

16.  AGC投入時(shí)，普遍變負(fù)荷速率較快。 為了響應(yīng)負(fù)荷的快速變化，燃料量變化太快，風(fēng)粉配比不能保證脫硝入口NOx穩(wěn)定。引起大幅波動(dòng)。

18.  煙氣流場(chǎng)的不均勻，導(dǎo)致噴氨量與煙氣量不匹配。 煙氣流速在煙道的橫截面各個(gè)位置不能均勻分布，尤其在煙道發(fā)生轉(zhuǎn)向后，各個(gè)部位風(fēng)速不一致，會(huì)導(dǎo)致局部氨逃逸偏高。

20.  煙氣溫度變化幅度大。 在低負(fù)荷時(shí)，煙溫下降。局部煙溫太低，會(huì)引起催化劑活性下降，從而引起氨逃逸升高。

22.  脫硝自調(diào)控制策略存在缺陷。 測(cè)點(diǎn)反吹時(shí)，自調(diào)的追查問(wèn)題不能徹底解決。往往在反吹結(jié)束后，SCR出口NOx會(huì)有一個(gè)階躍，突然升高或突然降低，增加擾動(dòng)和波動(dòng)，增加氨逃逸。

24.  催化劑局部堵塞、性能老化。 導(dǎo)致單層催化劑各處催化效率不同，為了控制出口參數(shù)，只能增加噴氨量，從而導(dǎo)致局部氨逃逸升高。

26.  由于SCR脫硝裝置處于煙氣的高灰段，氨逃逸表是利用激光原理測(cè)量，容易引起測(cè)量不準(zhǔn)。 測(cè)量技術(shù)不過(guò)關(guān)，不能準(zhǔn)確反映氨逃逸情況，不能給運(yùn)行一個(gè)有效的參考數(shù)據(jù)。由于原煙氣含灰量高達(dá)30-50g/m3，傳統(tǒng)的對(duì)射式氨逃逸分析儀無(wú)法穿透，并且由于鍋爐負(fù)荷的變化會(huì)導(dǎo)致光速偏移，維護(hù)量很大。而由于在較低溫度下（230℃以下），NH3和SO3會(huì)生成NH4HSO4，對(duì)于傳統(tǒng)的采樣管線抽取式氨逃逸分析儀的采樣管伴熱溫度不會(huì)超過(guò)180℃，所以在采樣管線中硫酸氫銨會(huì)快速生成，導(dǎo)致氨氣部分或全部損失，監(jiān)測(cè)結(jié)果沒(méi)有實(shí)際意義。

28.  液氨質(zhì)量差。 由于液氨的腐蝕性和有毒性，檢測(cè)很不方便。一般液氨的檢測(cè)由廠家自己檢測(cè)。因此，對(duì)液氨質(zhì)量缺乏有效監(jiān)督。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)生供氨管道濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象。也會(huì)造成噴氨格柵噴氨量的不均勻。從而影響氨逃逸。

       我們公司的氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用激光抽取式原理，利用激光的單色性以及對(duì)特定氣體的吸收特性進(jìn)行分析，但煙氣中含有巨量的灰塵，灰塵對(duì)近紅外激光產(chǎn)生長(zhǎng)發(fā)生射、漫射和吸收效應(yīng)，在如此高濃度煙塵中，發(fā)射單元發(fā)出的激光達(dá)到接受單元時(shí)，光強(qiáng)幾乎衰減嚴(yán)重，從而不能準(zhǔn)確的檢測(cè)逃逸NH3的濃度，此過(guò)程中會(huì)有很多的干擾因素，故其無(wú)法做到0-10ppm的量程。